廢機油提煉設備

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商丘四海減壓廢機油還原基礎油廢機油提煉柴油

(二)減壓精餾工藝
減壓蒸餾的基本結構
(1)多性能精餾塔釜及加熱系統。
(2)多段冷凝及冷卻系統。
(3)多油路觀察視鏡。
(4)多油路捕集器。
(5)操作方便的多路集油器。
(6)獨立自動出殘液器。
(7)油氣分離及真空平衡系統。
(8)真空泵及自動反回系統。
(9)廢氣捕集及防爆燃燒系統。
(10)無動力自動進料器。
減壓蒸餾的特性:
(1)減壓精餾的加熱部分塔釜,可采用三種不同的加溫方式、直熱、輔熱、電加熱,對塔釜的加熱面積可達90%以上,為了更好的利用熱能,提高加熱效果,塔釜進行了精心設計,增加了換熱面積20%,充分提高液相沸點。              
(2)減壓精餾不同于常壓精餾,其物料的氣化溫度底,但氣化效率高,在真空的作用下、減壓精餾溫度能在低于常壓精餾50°c物料開始氣化,終流溫度能干常壓精餾80°c左右,減壓下各組分的費點降低,組分間的相對揮發度增加,從而減少物料在塔內的停留時間,于是可抑制塔內物料分解聚合或變色,則提高了分質量,即提高了產品純度。

(3)減壓精餾設備,對塔釜進行多性能設計,精餾塔設計由多層塔板,可根據不同的油料,增加不同催化濟及填料達到滿意的生產效果。
(4)減壓精餾是一套無污水排放無污染的環保設備,也是一套節能設備,整套設備所用水資源為循環用水,從而達到節約地下水資源的效果,設備在生產過程中產生的廢氣經過燃氣噴槍進入加熱爐燒掉,即杜絕廢氣排放對空氣造成的污染,又能節約燃料。燃燒后的氣體經脫硫除塵器脫硫除塵達標排放。
(5)合理的設計,立體安裝、20噸以下生產能力減壓精餾設備,其實際安裝占地面積不超過200平米。
(6)配用動力小,16.7kw-----24.2kw.
(7)立體的安裝模式,減少了占地空間,再生產過程中便與觀察,操作更方便。
(8)減壓精餾設備雖然設計復雜,但操作簡單,連續性的生產方式,各功能儀表的全面配置,多路可視觀察視鏡全面的設計,再生產過程中,工作人員對精餾設備能靈活掌控其技術參數,安全可靠的操作確保了設備的正常生產。
(9)本套精餾設備進料和出渣方法與常壓精餾設備全然不同,再不需另配動力的情況下,根據自身的真空壓力,通過可視控制進料器均勻進料無需動力,可根據生產過程中的需要能快能慢,并且控制自如。獨立的殘液出渣器,能在塔釜高溫的情況下安全可靠的自動抽出殘液。
(10)精密的設計,合理的布局與安裝是整套設備開啟生產與關停快捷,維修清理更方便。

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